出現(xiàn)的故障分析及運行注意事項

　　1.磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

　　2. 無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小:使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。

　　4. 隔離套損壞:磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

　　磁力泵的種類 目前國內(nèi)廠家的磁力泵大致可分為:不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵、多級磁力泵等幾大類。

　　不銹鋼磁力泵運行注意事項:

　　1.防止顆粒進入

　　(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

　　(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。

　　(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。

　　2.防止退磁

　　(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。

　　(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超*報警或停機。

　　3.防止干摩擦

　　(1)嚴禁空轉(zhuǎn)。

　　(2)嚴禁介質(zhì)抽空。

　　(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱。